Extrusion

Extrusion

Nous fournissons une large gamme de pompes de melt pour vos lignes d'extrusion, ainsi qu'un choix d'options étendues pour répondre à vos besoins.

Utilisée la plupart du temps devant une extrudeuse, pour libérer celle-ci de la fonction dosage et montée en pression. L'extrudeuse peut ainsi se concentrer sur : l'alimentation, la plastification et le mélange. Devant une bi-vis ou une mono-vis, la pompe d'extrusion assure le transfert avec un grande précision et la montée en pression. Utilisée pour les activités de films plastiques, feuilles plastiques, bi-orienté (biax), profilés ou en amont des unités de granulation. Nous pouvons vous apporter une réponse globale en fournissant également des changeurs de filtre, vannes de démarrage et unités de régulation. Cette pompe peut être utilisée pour des thermoplastiques, des élastomères et caoutchoucs synthétiques.

Régulation de votre pompe d'extrusion

Nous proposons des ensembles complets avec un automate de contrôle de la pompe d'extrusion. Nous vous proposons des automates "ouverts" qui vous permettent d'avoir un accès au programme et également vous laissent libre dans le choix de votre partenaire. Nous pouvons vous proposer différents constructeurs. Il est possible d'intégrer aussi des vannes de démarrage (avec leur unité hydraulique) et des changeurs de filtre. Nous pouvons gérer votre projet dans son ensemble grâce à une équipe projet.

Les applications spéciales

Fort de plusieurs décennies d'expérience sur l'extrusion et les procédés les plus critiques, WITTE notre partenaire pour les pompes à engrenage est aujourd'hui un des seuls acteurs à se positionner sur des applications critiques comme le PVC souple et rigide, les polymères et élastomères fluorés. 

WITTE a aussi de nombreuse références sur des applicaltion comme les TPU, le BOPP, BOPET,....

Types de denture:

• Droite

• Hélicoïdale

• Chevron (double-helicoïdale)

Avantages :

• Transfert de la montée en pression sur la pompe. Le couple vis-fourreau est moins sollicité, il y a donc moins d'auto-échauffements et une baisse de consommation d'energie. Le travail de l'extrudeuse est concentré sur l'alimentation matière, la plastification, l'homogénisation et la dispersion

• Augmentation du débit pour augmenter les rendements de production

• Élimination des pulsations à la filière, stabilité en pression et débit.

• Meilleures tolérances du profilé, précision dimensionnelle accrue, aspect visuel amélioré

• Moins de rebuts

• Qualité du produit accrue en matière d’homogénéité et de taille des granulés dans les applications de mélange

• Contrôle du profil de température

• Flexibilité de la production (temps de démarrage plus court)

• Limiter les problèmes A1:S12 densité apprarente (utilisation de matière regénée)

Découvrez tous nos produits compatibles avec l'Extrusion :